虽然这是一个非常新颖的提议 但已经有 例如上面提到的那些 都是从这个模型中运作的。目前 这是欧盟承诺的经济和环境战略新方法 但 方法在公司中尚未普及。它是关于改进流程 精益制造 将它们与看板方法 用于工作流程的组织 相结合 以提高 质量和生产力以及客户体验。 开始 二战后日本资源匮乏。因此 世纪末诞生于美国的改善流程正是在那里得到发展也就不足为奇了年的石油危机意味着日本公司相对于美国和欧洲公司的崛起 这正是因为那些已经建立的精益计划以及这些公司在其所有流程中采用的精益计划。 该术语来自两个日语单词的结合 因为 表示变化 表示改进。
这就是这些生产线专用于的方法的目标 做出改变以改善公司的不同领域。它由 于 年创造。从那时起 它的使用已经标准化和普遍化。 方法或持续改进 首先要注意的是 不应被视为公司为避免浪费和降低成本而实施的项目或计划 因为它远不止于此。这是一种工作方法 所有员工都必须付诸实践 才能真正发挥作用。 也没有完美 新加坡 WhatsApp 号码列表 的标准 因为它的基础之一是 总有更好的方法 。这意味着有必要对在公司工作的人员执行的所有流程不断进行小的更改和改进。只有这样 才能获得预期的质量提升和客户满意度。 使用这种方法的公司确认他们设法降低成本并提高质量 同时考虑到三个主要方面。这些都是 优化工厂和仓库。
库存减少越来越多地减少交货时间。 为此 他们使用精益制造工具 例如 公司机器的维护必须是优先事项。这被称为 全面生产维护 。 有效地组织所有生产流程并实施持续改进的文化 以实现全面质量管理或 。 将生产时间调整到最大值。 努力按照客户要求的确切数量和时间将产品交付给客户。这就是所谓的及时。 看板方法和工作流的组织 除了精益制造典型的持续改进流程外 还需要整合一个流动的工作组织。一个很好的工具是看板。同样来自日本 它是触发动作的视觉符号。 在使用 方法的公司中 很容易找到代表工作流程的板。在这些看板上 看板卡在不同的网格中移动 这些网格代表一项工作从开始到完成所经历的不同阶段。